Fase 1
Identificación y
Formulación del Problema.
Siendo la fabricación de Head liner (Toldo) se observó y recopilo información por uno de nuestros compañeros acerca de un alto nivel de scrap
En varios ciclos de trabajo, se observa que la prensa de
formado baja con vibración y movimiento, y esto es causa, de acuerdo a
experiencias ya vividas por compañeros, de piezas defectuosas.
Formulación
del problema.
¿Cuáles son las consecuencias por las cuales se
presenta el scrap en dicho proceso?
Organización del Proyecto
Nuestro proyecto tiene un enfoque en el área de calidad por la tendencia
del scrap que es muy alta en el Head liner por el
cual nos dimos a la tarea de reducirlo a través de un análisis
apoyándonos en el diagrama de Ishikawa.
Definición del Suprasistema
PROCESO DE TERMOFORMADO
El termo formado es un proceso de trasformación de plástico
que involucra una lámina de plástico que es calentada y que toma la forma del
molde sobre el que se coloca.
Etapas del proceso de Termo formado:
1)Pre-laminado.
2)Horno.
3)Prensa.
4)Conveyor.
5)Water Jet.
5.
Definición de los Objetivos del Suprasistema
Dado
que el scrap es uno de los objetivos a atacar en todos los procesos
industriales, es importante subrayar que al bajar estos índices, hay beneficios
económicos en todo el suprasistema, se genera más utilidad, y hay más ganancia
para los inversionistas.
Los
objetivos de nuestro proyecto son:
u Reducción De
Scrap De Un 8.0% Mensual a Un 3.5% Ya Que El Objetivo De La Planta Es De 2.5%
u Reducción De
Métricos De Calidad Con El Objetivo Ganar La Implementación De Nuevos Proyectos
En La Planta
u Búsqueda De La
Certificación Del ISO-TS:16949
u Nota: el
porcentaje del defecto por repliegue representa un 1.8%, con 106 piezas, de
acuerdo al mes de febrero, este es el top #1, el cual atacaremos.
6.
Definición de los Objetivos del Sistema
Los
objetivos trazados en el sistema en el cual estamos trabajando se enfocan en la
reducción de Scrap, piezas dañadas por repliegues al momento de darse la unión
entre la tela y la placa de fibra de vidrio. Actualmente se trabaja con un
promedio de aproximadamente 40 piezas dañadas por turno, nuestro objetivo es
reducirlo a menos de 5 piezas por turno.
7.
Definición de la Medidas de Desempeño del Sistema
Una
vez que los objetivos del sistema han sido acordados, el siguiente paso es definir
en los términos más precisos posibles, un criterio que mida la eficiencia con
la que el sistema está logrando sus objetivos.
La
recopilación de datos por turno, en cuestión de producción total vs scrap será
la forma en que podríamos medir el avance de nuestro proyecto.
8.
Recopilación de Datos e Información
Comentarios
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